锅炉捞渣机内导轮故障原因分析及对策

捞渣设备厂家带你了解锅炉捞渣机内导轮故障原因分析及对策：

捞渣机内导轮在灰水中工作轮在灰水中工作。由于车轮和轴承的旋转，主轴不转动，容易因密封和润滑损坏而损坏。对炉底未设置液压关闭门的机组进行了分析，普通内导轮难以满足长期安全运行的原因。指出，如果采用轴承外导流内导轮的结构类型，可以提高密封的可靠性，使润滑系统更加完善，可以大大延长内导轮的可靠性和使用寿命。

GBL分析了渣机内导轮损坏的原因

在这种类型的内导轮运行中，主轴不旋转，主轴上的轴承和导轮随链条旋转。损坏的常见原因是轴封损坏→轴承腔润滑脂乳化→补充润滑脂难以补充→润滑失效→轴承损坏→整个导轮损坏。

这种类型的内导轮的使用寿命一般不超过1a，许多需要每三个月更换一次。对于底部安装液压关闭门的锅炉，由于液压关闭门可以在内部导轮损坏时关闭，以确保锅炉的运行，紧急释放水密封水，修复内部导轮，因此对机组安全长周期运行的影响不是很突出。对于炉底未设置液压关闭门的锅炉，内部导轮的损坏直接威胁到机组的正常运行，导致机组关闭。

常见问题及处理

1安装现场应预留必要的设备空间：

在选择这种类型的内导轮之前，应测量安装现场，以避免柱、管道、阀门等障碍物，无法安装。如果此类障碍物无法清除，可在安装现场拆除锁紧螺母和内导轮体，并分部安装。就位后，内导轮体和锁紧螺母可以安装在除渣箱中。

2.在安装和运行过程中，应检查和疏通积水腔和引流孔：

在安装这种类型的内导轮之前，应检查积水室和排水孔，以确认积水室没有油脂和杂物填充，排水孔没有堵塞。避免因装配等原因导致积水室和排水孔堵塞，但导流孔在使用过程中长时间不流出灰水，但误认为是格莱和油封密封良好造成的故障。在实际使用过程中，如果导流孔的灰流量较小或不流动，还应检查和疏通，以防止积水室和排水孔堵塞。

3.定期检查轮轴旋转情况，即时发现故障和异常：

在现场使用这种类型的内导轮时，在机组临时停止例行检查时，发现一个靠近捞渣机斜坡一侧的内导轮严重磨损。经现场实际观察，判断锅炉结礁严重，刮板驱动下突然掉落的大量暗礁堆积在内导轮所在的捞渣机水平段与斜坡段相交处，累积的坚硬暗礁堵塞内导轮体，链条在捞渣机驱动的油泵驱动下长时间滑动摩擦内导轮体，导致车轮严重磨损。充分利用这种类型的内导轮，可以在运行过程中通过端部盲盖检查车轮和轴旋转的有利条件，并定期检查轮和轴旋转是否正常。